Sanoat uchun qo'llaniladigan valf materialini tanlash
Vana dizayni va materialni tanlashda muhim jihatlardan biri bu valfning ish harorati.
Vana tanasi materialining har xil turdagi valf po'lat o'lchamidan va Xitoyning neft-kimyo sanoatidan, kimyo sanoatidan, o'g'itdan, elektr energiyasidan va metallurgiya sanoatidan vana tanasi materialining tegishli ish haroratiga ega bo'lgan ish haroratini standartlashtirish uchun. tegishli talablar vana mahsulotlarini loyihalash, ishlab chiqarish va tekshirish uchun aniq qoidalarni o'rnatdi. Bundan tashqari, texnik menejment va ishlab chiqarishni boshqarish va materiallarni sotib olish va e'tiborga olishning boshqa jihatlari, har bir po'lat turi uchun har tomonlama puxta ishlashni tanlashi kerak, chalkashliklarni oldini olish uchun po'lat belgilari va belgilarini tanlamaslik kerak.
Ultra past haroratli valf materiali ultra past haroratli valf (-254 (suyuq vodorod) ~ -101 ℃ (etilen)) asosiy material ostenitik zanglamaydigan po'latdan, mis qotishma yoki alyuminiy qotishmasidan yuz markazi kub panjasini tanlashi kerak, uni issiqlik bilan ishlov berish kerak. past haroratli mexanik xususiyatlar, ayniqsa past harorat ta'siriga chidamlilik standart talablarga javob berishi kerak.
Kristogen klapanlarni ishlab chiqarishda quyidagi ostenitik zanglamaydigan po'latlardan foydalanish mumkin. ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 va CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 va F304L, ASTM A433 316, 316L, 304, 304L va CF8D (lanzhou yuqori bosimli valf zavod dizayni, standart standart gfq81-93). Ultra past haroratli valfning tanasi, kaputi, eshigi yoki diskini tugatishdan oldin suyuq azot (-196 in) bilan kriogen usulida davolash kerak.
Past haroratli valf materiallari past haroratli valflar uchun mos keladi (-100 ~ -30 ℃), asosiy materiallar ferrit va martensit po'latlari uchun past haroratli ostenitik zanglamaydigan po'lat va past haroratli bosimli bo'laklardir.
Past haroratda foydalanish uchun ostenitik zanglamaydigan po'latlar ASTM A351 CF8M, CF3M, CF8 va CF3, ASTM A182 F316, F316L, F304 va F304L va ASTM A433 316, 316L, 304, 304L va CF8D.
Past haroratli bosim qismlari uchun ferritik va martensitli po'latlar ASTM A352 LCA (-32 ℃), LCB, LCC (-46 ℃), LC1 (-59 ℃), LC2, LC211 (-73 ℃) va LC3 (-100 ℃). ).
ASTM A352-dagi materiallar birlamchi past narxga ega, ammo ularning kimyoviy tarkibi ishonchli va juda qattiq zavod nazorati standartiga aylantirilishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni murakkab, va standart tomonidan talab qilingan past harorat ta'siriga chidamliligi talabini qondirish uchun uni bir necha marta qizdirish kerak va ishlab chiqarish tsikli uzoq. Agar past haroratli ta'sirga chidamlilik standartga mos kelmasa, past haroratli po'lat sifatida foydalanishga yo'l qo'yilmaydi. Shuning uchun, faqat katta miqdorda ishlab chiqarishda va pechni eritishda va umumiy ostenitik zanglamaydigan po'latdan foydalanish mumkin.
Suv, bug ', havo, yog' va boshqa korroziyalanmagan moddalar, uglerod po'latidan umumiy foydalanish uchun korroziyali valf ishlaydigan vosita. Vanalar uchun uglerodli po'latlar WCB, WCC quyma po'latlari va ASTMA105 po'latdan yasalgan po'latlarga tegishlidir. Bu valf uchun mos keladigan uglerod po'latining ish harorati -29 ~ 425. Biroq, xavfsiz bo'lish uchun, muhitning ish harorati o'zgarishi mumkinligini hisobga olib, uglerod po'latining umumiy harorati 400 ℃ dan oshmasligi kerak.
Cr-mo yuqori haroratli quyma po'latdan asosan ASTM a217 standart WC6, WC9 va C5 (ZG1Cr5Mo) ishlatiladi. Tegishli haddelenmiş materiallar ASTM A182 dagi F11, F22 va F5.
Kam xrom sinfidagi xrom-molibden po'latlari WC6, WC9, F11 va F22 ga ega, uning suv, bug 'va vodorod uchun ishchi muhiti bor, oltingugurt moyi mahsulotlariga mos kelmaydi.
WC6 va F11 ishlaydigan harorat -29 ~ 540 ℃, WC9 va F22 harorat -29 ~ 570 ℃.
Pentametmolibdenli xrom yuqori haroratli po'lat C5 (ZG1Cr5Mo) va F5 bo'lib, u suv, bug ', vodorod va oltingugurtni o'z ichiga olgan neft mahsulotlari uchun mos ish muhitidir.
Suv bug 'uchun C5 (ZG1Cr5Mo) ishlatilganda, uning zui yuqori ish harorati 600 ℃ ni tashkil qiladi. Oltingugurt o'z ichiga olgan moy kabi ish muhitida ishlatilganda, uning zui yuqori ish harorati 550 ni tashkil qiladi. Shuning uchun C5 (ZG1Cr5Mo) ning ish harorati ≤550 ℃ deb belgilanadi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan zanglamaydigan kislotali po'lat neft-kimyo va kimyo sanoatida, kimyoviy o'g'itlar sanoatida nitrat kislota, sulfat kislota, sirka kislotasi va organik kislota va boshqa korroziyaga chidamli cr-ni yoki cr-ni-mo zanglamaydigan kislotaga qarshi turish uchun ishlatiladi.
Zanglamaydigan va kislotaga chidamli po'latdan yasalgan po'lat, asosan, CST8, CF8M, CF3, CF3M, CF8C, cd-4mcu va CN7M ni ASTMA743 yoki ASTMA744 standartlarida qabul qiladi va tegishli haddelenmiş po'lat F304, F316, F304L, F316L, F34F53 va bizda UNSN020 da. ASTMA182 standartlari. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan zanglamaydigan kislotaga chidamli CF8, CF3, F304, F304L, CF8C va F347, u ishlaydigan muhit uchun mos keladi nitrat kislota va boshqa oksidlovchi kislota. Uning zui yuqori ish harorati ≤200 ℃.
Zanglamaydigan po'latdan Cr-ni-mo zanglamaydigan po'latdan CF8M, CF3M, F316 va F316L mavjud, bu sirka kislotasi kabi kislotani kamaytirish uchun javob beradi. CF8M va CF3M CF8 va CF3 o'rnini bosishi mumkin, ammo CF8 va CF3 CF8M va CF3M o'rnini bosa olmaydi. Shu sababli, AQSh va boshqa mamlakatlarda zanglamaydigan po'latdan yasalgan klapanlar asosan CF8M, CF3M, uning zui yuqori ish harorati ≤200 ℃ dan foydalanadi.
CN7M qotishmasi CN7M qotishmasi yaxshi korroziyaga qarshi qarshilikka ega, u og'ir korroziya sharoitida keng qo'llaniladi, jumladan sulfat kislota, nitrat kislota, gidroflorik kislota va suyultirilgan xlorid kislotasi, kaustik ishqor, dengiz suvi va issiq xlorid eritmasi, ayniqsa har xil konsentratsiyalar va harorat uchun ≤ Oltingugurt kislotasining 70 ℃ oralig'i. CN7M va UNS N08020 qotishmasining ish harorati -29 ~ 450 ℃.
Bifaz zanglamas po'latdan yasalgan bifaz zanglamaydigan po'lat - bu ferrit matritsasida 35% ~ 40% ostenitik bo'lgan yog'ingarchilikka chidamli zanglamaydigan po'latdir. Uning hosildorligi 19cr-9ni ostenitik zanglamaydigan po'latdan ikki baravar ko'pdir va u yuqori qattiqlik, yaxshi plastiklik va ta'sirga chidamlilik xususiyatlariga ega.
Ayniqsa aşınma va eroziya korroziya ish sharoitida foydalanish uchun javob beradi, shuning uchun u kuchli kislotali ish sharoitlarini oksidlash va pasaytirishda keng qo'llaniladi, xlorli muhitda stressni korroziyaga qarshi yorilish ishlariga nisbatan maxsus qarshilik mavjud. CD-4mcu, CD3MN, CE3MN va F53 ning ish harorati -29 ~ 316 ℃.
Ikki fazali zanglamaydigan po'latdan yasalgan material sinfini nazorat qilish darajasi quyma materiallar rulonli material plitasi bar materiali 0cr25-ni5-mo-cu A8901A [CD4MCu] 00cr22-ni5-mo3-n A8904A A182 A240 A479 [CD3MN] F51 S31803 s3180300cr25-ni7-mo4-n A890 A182 A240 A479 [CE3MN] F53 S32750S32750 korroziyaga chidamli nikel asosli qotishma korroziyaga chidamli nikel bazaviy qotishma klapanlari asosan ASTM A494 standart quyma monel qotishmasidan (m35-1), quyma nikel qotishmasidan (z-100), siyoh qotishmasidan (cy- 40), B shastellalari qotishmasi (n-12mv, n-7m) va S-gasteleli qotishmasi (cw-12mw, cw-7m, cw-6mc, cw-2m).
Korozyonga chidamli Monel qotishma prokladkalar materiallari asosan UNS N04400 (Monel 400) va UNS N05500 (Monel K500). Inconel 600 va Inconel 625 raqamlari Inconelga o'ralgan.
Monel qotishmasi yuqori kuch va qattiqlikka ega, ayniqsa kislota va kuchli ishqorli muhit va dengiz suvini pasaytirish orqali korroziyaga mukammal qarshilik ko'rsatadi.
Shuning uchun, odatda gidroflorik kislota, sho'r suv, neytral o'rta, ishqorli tuz va reduktiv kislotani tashish uchun ishlatiladigan uskunalar va klapanlar LV gazini, LV oksidlangan vodorodni, LV gazini 425 5 va LV oksidlangan vodorodni 450 ℃ da quritish uchun ham mos keladi, ammo ular oltingugurt o'z ichiga olgan o'rta va oksidlangan muhitning korroziyasiga chidamli emas (masalan, azot kislotasi va kislorod miqdori yuqori bo'lgan muhit). Vana materialining kodi butun monel qotishma uchun MM, ichki qismi esa monel qotishma valfi. Qobiq uglerod po'lati bo'lganida, vana materialining kodi C / M; qobiq CF8 bo'lsa, valf materialining kodi P / M; qobiq CF8M bo'lsa, valf materialining kodi R / M. Monel qotishmalarining mos keladigan ish harorati m35-1, Monel 400 va Monel K500 -29 ~ 480 ℃.
Nikel qotishmasi qotishma nikel qotishmasi (cz-100) 95% Ni va 1.00% C kimyoviy tarkibiga ega va tegishli haddelenmiş materiallar mavjud emas.
Cz-100 yuqori haroratda, yuqori konsentratsiyali yoki gidroksidi eritmasida ishlatilganda mukammal korroziyaga qarshilikka ega. Cz-100 odatda korroziyaga qarshi yuqori konsentratsiyali xlor-ishqor ishlab chiqarishda (shu jumladan eritilgan suvsiz kaustik soda) va mis va temir kabi metallarni ifloslantirolmaydigan dasturlarda qo'llaniladi. Nikel qotishmasi cz-100 valf material kodi Ni. Tsz-100 qotishmasining tegishli ish harorati -29 ~ 316 ℃.
Inconel (Inconel) CY-40 va Inconel 600 (ASTM B564 N06600) asosan stress korroziyasiga qarshi turish uchun, ayniqsa yuqori konsentratsiyalangan xlorli muhitda qo'llaniladi. Ni miqdori ≥45% bo'lganida, LV birikmalarining stress korroziyasiga "immunitet" ta'sir ko'rsatadi.
Bundan tashqari, u qaynatilgan konsentrlangan nitrat kislota, fuming nitrat kislota, oltingugurt va vanadiy va yonuvchi moddalarni o'z ichiga olgan yuqori haroratli gazning korroziyasiga qarshi tura oladi.
Inconel atom elektr stantsiyalarida qozonxona tizimlari uchun komponentlar tayyorlashda keng qo'llanilgan, chunki u zanglamaydigan po'latdan xavfsizroqdir. Shu bilan birga, u yuqori quvvatli, yuqori bosimli sızdırmazlık yuqori korroziyaga qarshilik va sanoat ishlab chiqarishida mexanik aşınma va oksidlanish qarshilikka ega bo'lgan yuqori harorat uchun ham javob beradi. Masalan, yirik kimyoviy o'g'itlar yuqori bosimli (600 ~ 1500 LB) yuqori konsentratsiyali kislorod klapanlarini ishlab chiqarish uchun Inconel 600 yoki Inconel 625 qotishmalaridan (haselit cw-6mc ning yuvarlanish darajasi uchun) foydalanadi. Cy-40 va Inconel 600 qotishma klapanlari uchun material kodi In hisoblanadi. Muvofiq foydalanish harorati -29 ~ 650 ℃.
Hasloy Hasloy Hasloy - korroziyaga qarshi klapanlarda ishlatiladigan, asosan Hasloy B va Hasloy C kombinatsiyalangan Raqamlar seriyasini o'z ichiga olgan Hasloyning savdo nomi.
ASTM A494-da Hasloy B (Hasloy B) n-12mv (n-12m-1) va n-7m (ba'zan n-12m-2 deb ataladi, shuningdek Chlorimet2 deb nomlanadi) va ASTM ASTM-da UNS N10665 hisoblanadi. B335. Haselloy B xlorid kislotasi va oksidlanmaydigan tuzlar va kislotalarning turli konsentratsiyalari ta'siriga chidamli. Qattiq qotishma qotishmasining B korroziyaga qarshi klapanlari uchun, korroziyaga chidamliligi va interkristalli korroziyaga chidamliligi uchun past karbonli hardensit qotishma B (n-7m) tanlanishi kerak. Haselloy qotishma material kodi klapan sanoatida aniqlanmagan, haselloy qotishma B vana materialining kodi to'g'ridan-to'g'ri quyma kombinatsiyasi bilan ifodalanishi mumkin. Haselloy B ning mos keladigan ish harorati -29 ℃ ~ 425 ℃.
Hasloy C (Hasloy C) cw-12mw (ba'zi manbalarda cw-12m-1), cw-7m (cw-12m-2, shuningdek, Chlorimet3 qotishmasi deb nomlanadi) va Hasloy c-276 qotishma, cw-6mc va Hasloy v ga ega. -4 qotishma, va kuchi-2m. Quvurli hessian qotishmalarining mos keladigan kvallari - cw-7m, cw-12mw, cw-6mc va cw-2m, mos ravishda UNS N10001, UNS N10003, UNS N10276 va UNS N06455. Hastelloy C oksidlovchi erituvchilarga, past konsentratsiyali xona haroratidagi xlorid kislotaga va nitrat kislotalarga chidamli.
* avlod Hasloy C (0Cr16Ni60Mo16W4) yuqori korroziv oksidlovchi va pasaytiradigan kislotali muhitda mukammal korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi. Biroq, yuqori nikelning korroziyaga chidamliligi qotishmasi ostenitikdir, chunki Ni ostenitik va boshqa sabablarga ko'ra S ning qattiq eruvchanligini pasaytiradi. Shu sababli, ni-mo Hasloy B va ni-mo-cr ning Hasloy C qotishmalari qattiq intergranular korroziyaga moyilligi yoki sezgirligiga ega, bu yuqori haroratda siqilish va yorilish korroziyasiga olib keladi. Intergranular korroziyani bartaraf etish uchun Hasloy c-276 (C 0,03% dan 0,02% gacha pasaytirilgan) va Hasloy c-4 (uchinchi avlod Hasloy qotishmasi C), ularda Si (Si≤0.08%) va ultrafin C (xarakteristikalari) bilan ajralib turadi. C≤0.015%), Fe va W tarkibini kamaytirdi va Ti kabi stabilizatsiya qilingan qotishma elementlari qo'shildi. Qattiq qotishma qotishmasining korroziyaga qarshi valfi uchun, korroziyaga chidamliligi va intergranular korroziyaga chidamliligini hisobga olgan holda, s-276 (cw-6mc) va hardensit qotishma c-4 (cw-2m) ni tanlash tavsiya etiladi. Hcw-12mw, cw-7m, cw-6mc va cw-2m mos ravishda hc-12, hc-7, hc-276 va hc-4, yoki to'g'ridan-to'g'ri ularning quyma aralashma raqamlari bilan ifodalanadi.
HCW -7m va UNS N10001 ning mos keladigan ish harorati -29 ~ 425 ℃; kuchi-12mw va UNSN10003 ning ish harorati -29 ~ 700 ℃; cw-6mc va UNSN10276 ning mos ish harorati -29 ~ 676 ℃; muvofiq ish kuchi-2m va UNSN06455 -29 ~ 425 ℃.
Titan qotishma titan (Ti) yuqori kuchga ega, engil, etarlicha yuqori termal qarshilik va past haroratli qattiqlik va yaxshi ishlov berish va payvandlash ishiga ega.
Asosan toza titanni quyish va vana ishlab chiqarishda sof titan ZTA2 zarb qilish uchun ishlatiladi.
Titan turli harorat va boshqa ish sharoitlari tufayli korroziyaga qarshi muhitni, korroziyaga chidamliligini va hatto yong'in va portlashni ko'rsatadi. Shuning uchun buyurtma berish va loyihalashda vositaning tabiati (kontsentratsiya, harorat va boshqalar) aniq ko'rsatilishi kerak.
Titan klapanlar turli xil oksidlovchi korroziv muhitda va neytral muhitda mukammal korroziyaga qarshilikka ega.
Titan nitrat kislotada juda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va konsentratsiyasi qaynash haroratidan 80% past yoki undan kam. Biroq, fuming azot kislotasida NO2 miqdori 2% dan oshganda va suv tarkibidagi suv yetarli bo'lmasa, titanium va fuming nitrat kislotasi o'rtasidagi reaktsiya portlashga olib keladi. Shuning uchun titan odatda tarkibida 80% dan yuqori bo'lgan yuqori haroratli nitrat kislota uchun ishlatilmaydi.
Titan sulfat kislotada korroziyaga chidamlilikka ega emas, titan esa xlorid kislotada o'rtacha korroziyaga qarshilikka ega. Odatda sanoat toza titandan xona haroratida 7,5%, 60 ° C da 3% va 100 ° C da 0,5% konsentratsiyali xlorid kislotada foydalanish mumkin, deb ishoniladi. Titanni fosfor kislotasida 35 ° C da 30%, 60 ° C da 10% va 100 ° C da 3% konsentratsiyasida ishlatish mumkin.
Titan HF (hidroflorik kislota) da korroziyaga chidamli emas, titan kislotali florid eritmalaridagi korroziyaga chidamli emas, titan bor kislotasi va xrom kislotasida korroziyaga chidamli va gidroiodik kislota va gidrobromik kislotada ishlatilishi mumkin.
Titanni 10% sulfat kislota va 90% nitrat kislota 60 ℃ da, 1% xlorid kislotasi va 5% azot kislotasining qaynoq aralashmasida va xona haroratidagi akvada aralashmasida ishlatish mumkin (eslatma: akva akva - bu 3 hajmli konsentrlangan aralashma. xlorid kislotasi va 1 hajm konsentrlangan nitrat kislota).
Titan bariy gidroksidi, kaltsiy gidroksidi, magniy gidroksidi, natriy gidroksid va kaliy gidroksidining turli xil eritmalarida xona haroratida korroziyaga to'liq chidamli, ammo uni natriy gidroksidi va kaliy gidroksidi qaynatishda ishlatib bo'lmaydi. Ammiakning bazada mavjudligi titanning korroziyasini kuchaytiradi.
Oqim suvida, daryo suvida va havoda titanning zui yuqori ish harorati 300 ℃ ni tashkil qiladi. Titanni yuqori zui oqimi 20 m / s gacha bo'lgan dengiz suvida ishlatish mumkin. Titan dengiz suvida ℃120 ℃ haroratda yuqori korroziyaga chidamliligiga ega. Agar harorat 120 than dan yuqori bo'lsa, korroziya va bo'sh joy korroziyasi mumkin.
Titan formik kislota, oksalat kislotasi va konsentrlangan limon kislotasidan tashqari barcha organik kislotalarga yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega (konsentratsiyasi ≥50%), ammo titan organik kislotalarda suv miqdori kam bo'lganida (<0,1%) korroziyaga="" moyil="">
Titan uglevodorodlar va xlorli uglevodorodlarda juda yaxshi korroziyaga chidamlilik xususiyatiga ega. Titan quruq lv gazida TiCl4 ni hosil qilish uchun shiddatli reaktsiyaga kirishishi mumkin va ateşleme xavfiga ega, ammo titan nam xlorda yaxshi korroziyaga qarshilik ko'rsatadi (suv miqdori 0,3 ~ 1,5%).
Titan 20 ~ 160 ℃ quruq HClda barqaror, ammo xlorid kislota nam vodorod xloridda korroziyaga olib keladi.
Xlorid eritmasidagi titanning sig'dirish potentsiali zanglamaydigan po'latdan kuchliroqdir va titanning xlorid ioniga chidamliligi zanglamaydigan po'latdan yaxshiroq, shuning uchun titan xlorid eritmasida keng qo'llanilgan.
Harorat 80 ℃ dan past bo'lganda, titanium odatda korroziyani keltirib chiqarmaydi, lekin yuqori haroratli xlorid eritmasida (masalan, 25% alyuminiy xlorid eritmasi 100 ℃, 70% kaltsiy xlorid eritmasi 175 ℃, 25% magniy) xlorid eritmasi 200 at va 75% rux xlorid eritmasi 200 ℃) korroziyaga qarshi ko'proq moyil bo'ladi.
Yuqori haroratli ish sharoitlari Yuqori haroratli ish sharoitlari asosan neftni qayta ishlash zavodlarida ishlatiladigan yuqori haroratli klapanlarni anglatadi.
Subhigh harorati subhigh harorati 325 ~ 425 ℃ hududdagi valfning ish haroratini anglatadi.
Agar vosita suv va bug 'bo'lsa, asosan WCB, WCC, A105, WC6 va WC9 ishlatiladi. Agar muhit tarkibida oltingugurt mavjud bo'lsa, asosan sulfid C5, CF8, CF3, CF8M va CF3M ga korroziyaga qarshi qarshilik ishlatiladi. Ular asosan doimiy bosimni pasaytiradigan va kechiktirilgan kokslash moslamalarida ishlatiladi, bu erda CF8, CF8M, CF3 va CF3M klapanlari kislota eritmasining korroziyaga chidamliligi uchun emas, balki oltingugurt o'z ichiga olgan neft mahsulotlari va quvurlari uchun ishlatiladi. Ushbu ish sharoitida CF8, CF8M, CF3 va CF3M uchun zui yuqori ish haroratining yuqori chegarasi 450 ℃ ni tashkil qiladi.
Yuqori darajadagi Ⅰ valfning ish harorati Ⅰ darajasida (PI) yuqori harorat uchun 425 ~ 550 ℃.
ASTM A351 standart CF8 uchun valf materiali tanasida PI darajasi "yuqori haroratli uglerod xrom nikel titan qotishma po'latdan yasalgan noyob tuproq" ning asosiy shakli sifatida. PI darajasi ma'lum bir nom bo'lganligi sababli, bu erda yuqori haroratli zanglamaydigan po'lat (P) tushunchasi kiritilgan. Shuning uchun, ishlaydigan vosita suv yoki bug 'bo'lsa ham, yuqori haroratli po'lat WC6 (t≤540 ℃) yoki WC9 (t≤570 ℃) mavjud bo'lsa, oltingugurt moyi mavjud bo'lganda yuqori haroratli po'lat C5 (ZG1Cr5Mo), lekin ularni bu erda PI darajasi deb atash mumkin emas.
Yuqori darajali Ⅱ valfning ish harorati yuqori harorat Ⅱ darajasi (bundan keyin P Ⅱ darajasi deb nomlanadi) 550 ~ 650 ℃ ni tashkil qiladi.
P Ⅱ darajali yuqori haroratli valf asosan neftni qayta ishlash zavodining og'ir katalitik yorilish moslamasida ishlatiladi, uning tarkibida yuqori haroratli aşınma eshik klapanlari kabi qismlarni astarlashda ishlatiladigan uchta aylanadigan nozul mavjud. ASTM A351 standart CF8 uchun valf materiali tanasidagi P Ⅱ darajasi "yuqori harorat darajasi Ⅱ uglerod xromli nikel va nodir tuproq, tantal tipidagi issiqlikka bardoshli po'latdagi titan" ning asosiy shakli.
Yuqori darajali Ⅲ valfning ish harorati 650 ~ 730 ℃, chunki yuqori harorat Ⅲ darajasi (bundan keyin P-daraja deb ataladi).
P Ⅲ darajali yuqori haroratli klapanlar asosan zavoddagi yirik og'ir katalitik yorilish moslamasida qo'llaniladi. A sinfidagi A yuqori darajadagi yuqori haroratli valf tanasi ASTM A351 CF8M "nodir tuproqdagi karbonat xromli nikel molibden, titan tantali kengaytirilgan issiqlikka bardoshli po'lat" standartining asosiy shakli sifatida.
Yuqori darajali Ⅳ valfning ish harorati yuqori harorat Ⅳ darajasi (bundan keyin P Ⅳ darajasi deb nomlanadi) sifatida 730 ~ 816 ℃ ni tashkil qiladi.
V darajasi Ⅳ valfining ish harorati 816 at darajasida bo'ladi, chunki valf dizayni bo'yicha standart ASME B16.34 bosimi - 816 ℃ (1500 ℉) yuqori haroratda ta'minlangan harorat darajasi. Bunga qo'shimcha ravishda, ish harorati 816 ℃ dan oshgandan so'ng, po'lat zarba harorati zonasiga kirishga yaqin. Bu vaqtda metall plastik deformatsiya zonasida. Metall yaxshi egiluvchanlikka ega va deformatsiyasiz yuqori ish bosimi va ta'sir kuchini ko'tarish qiyin. ASTM A351 standartidagi CF8M uchun valf materiali tanasidagi P Ⅳ darajasi "nodir tuproqdagi yuqori haroratli Ⅳ uglerod xromli nikel molibden, titan tantali yaxshilangan issiqlikka bardoshli po'lat". Ck-20 va ASTM A182 standart F310 (C tarkibi ≥0.050%) va F310H issiqlikka bardoshli zanglamaydigan po'latdir.
Yuqori haroratli Ⅴ valfning ish harorati> 816 ℃ yuqorida, issiqlik Ⅴ darajasi (bundan keyin P Ⅴ darajasi deb ataladi).
P Ⅴ darajali yuqori haroratli valf (tashqi tartibga solish kelebek klapanlari o'rniga kesilgan valf uchun) maxsus dizayn usulini, masalan, astarli izolyatsiyalash astarini yoki suv yoki havoni sovutish va hokazolarni ishlatishi kerak, bu normal ishning kafolati bo'lishi mumkin. vana. Shunday qilib, P Ⅴ yuqori haroratli valfning ish harorati chegarasi darajasi qoidalarni keltirib chiqarmaydi, buning ish harorati, chunki nazorat valfi nafaqat materialda, balki uni echishning maxsus dizayn usuli bilan va dizaynning asosiy printsipi bilan belgilanadi. usul bir xil. P Ⅴ darajadagi yuqori haroratli klapanlar ish bosimi va ishchi muhitning bosimiga va dizaynning maxsus usullariga va hokazolarga muvofiq, oqilona tanlang, vana materialiga mos kelishi mumkin. P Ⅴ miqyosidagi yuqori haroratli valfda, odatda, naycha paneli fleshboard valfi yoki kapalak klapan yoki kapalak plastinkasi ko'pincha HK - 30 A297 ASTM standartini, HK - 40 yuqori haroratli qotishmani tanlaydi, ular 1150 id oksidlanish va korroziyaga qarshi turishga qodir. gaz, lekin u ta'sir va bosim yukiga bardosh bera olmaydi.
